• Капа за влечење прстен - макси капа за шише

Капа за влечење прстен - макси капа за шише

Големина: 27мм (се користи за стандарден врат од 26nn)
Материјал: алуминиумска легура со PE облога
Дебелината на капачето е 0,21 мм
Употреба: стаклено шише, алуминиумско ПЕТ шише
Карактеристики: Повлечете за отворање, лесен за употреба, густа внатрешна подлога, добро запечатување.Дихтунзите се без мирис и без дефекти.Горниот модел е јасно испечатен, а изработката е прецизна.

Барања за материјали од легура на алуминиум
Материјалот за капачето за влечење е калем или лим од алуминиумска легура, а различни производители избираат различни ширини и дебелини на материјалот според спецификациите на капакот.

Макси круна капа

Барања за материјали:
1. Дебелината мора да биде униформа, а толеранцијата е во рамките на ± 0,005 mm
2. Чистотата, цврстината на истегнување и јачината на отстапување на металот мора да бидат униформни
3. За да се спречи контактот помеѓу алуминиумската легура и производот, површинскиот слој на алуминиумскиот материјал мора да биде обложен од двете страни, што е исто така мерка за спречување на прекумерно абење на мувлата
4. За да не се предизвикаат квалитетни дефекти и да не се оштети калапот при процесот на печат, потребно е да се нанесе слој од масло за подмачкување на алуминиумот.

Процес на производство на капа за прстен на влечење
Лист - расклопување - формирање на празно покривка - стегање - вбризгување лепак - пакување

Производство на капачиња од шишиња:
1. Откако ќе се формира капачето, облогата не треба да се оштетува, а празното капаче не треба да има механички оштетувања
2. Механичките димензии како што се длабочината на мијалникот, надворешниот дијаметар на виткањето, отворот и висината на виткањето мора строго да се контролираат во рамките на потребните димензии.

Лагер:
За да се направи капакот и шишето да имаат добри перформанси на запечатување при запечатување, неопходно е да се нанесе заптивната смеса внатре во капакот за да се направи постава, која мора да биде мазна и без дефекти за да се обезбеди запечатување.


Време на објавување: 29-септември 2022 година